鐵素體不銹鋼的大連熱處理

正火、淬火、回火、退火溫度配爐綜合選定和在實際操作中嚴格按指導書的要求加以控制，是確保熱處理質量的主要條件。因為加熱溫度偏低，相組織轉變就不會發生；而加熱溫度太高，又會使奧氏體晶粒過分長大，造成冷卻時相組織轉變的困難。所以必須嚴格按照作業指導書的要求，不要隨意定高定低。

材料不同、設備不同、工藝參數不同，熱處理后的組織和質量也不同。即使材料牌號、設備、工藝參數都相同，由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同，熱處理后的組織和質量也會不同。即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同，由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同，熱處理后的組織和質量也同樣會不同。因此，出現問題后要具體問題具體分析，即要一分為二。

鐵素體不銹鋼的大連熱處理

鐵素體不銹鋼一般情況下是穩定的單一鐵素體組織加熱、冷卻不發生相變，故不能用熱處理方法調整力學性能，其主要目的是減小脆性和提高抗晶間腐蝕能力。

①σ相脆性

鐵素體不銹鋼容易生成σ相，這是一種富Cr的金屬化合物，硬而脆，特別容易在晶間形成，使鋼變脆，并增加晶間腐蝕敏感性。σ相形成與成分有關，除Cr外，Si、Mn、Mo等都促進σ相形成;還與加工過程有 關，尤其在540~815℃區間加熱、停留，更促進σ相形成。但σ相形成是可逆的，重新加熱到高于σ相形成溫度會重新溶解于固溶體中。

②475℃脆性

鐵素體不銹鋼在400~500℃區間長時間加熱，會表現出強度升高、韌性下降即脆性增加的特征，尤其在475℃時明顯，稱475℃脆性。這是因為，在這個溫度下，鐵素體內的Cr原子將重新排列，形成富Cr小區域，與母相共格，引起點陣畸變，產生內應力，使鋼硬度升高、脆性增大。富Cr區形成的同時，必有貧Cr區出現，這對耐蝕性有不利影響。當將鋼重新加熱高于700℃溫度時，畸變、內應力會消除，475℃脆性消失。

③高溫脆性

加熱到925℃以上，并以快速冷卻下來時，Cr、C、N等形成化合物在晶內、晶界析出，引起脆性增加和晶間腐蝕的發生。這種化合物可在750~850℃溫度加熱后快冷予以消除。

我國的熱處理技術與其他技術相似如印刷術、火藥等，都是從萌芽的出現再到建立、發展、鼎盛、衰弱，后期就是將現代技術的加入到消化再到發展的一個過程。緊隨時代的發展熱處理技術也相應的有所提高，特別是鑄造行業中，大型鑄鋼件時，都會使用熱處理技術讓產品的質量與性能得到提高。

有的人為了節省產品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者保證在熱處理過程中不變形，或者只允許變形量在后一道冷加工的公差帶值內！熱處理的過程實質上就是一個組織變形階段，微觀上的變形積累。